自动点胶机在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作实现的。点胶工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格。传统的点胶是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代。自动点胶机广泛应用于工业生产中，如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。自动点胶机的应用在很大程度上提高了生产效率，提高了产品的品质，能够实现一些手动点胶无法完成的工艺。自动点胶机在自动化程度上，能够实现三轴联动，智能化工作。

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 绕线机的装配主要由几个大部份组成,分别由机箱,控制器及各轴承等.然后按照规定的技术要求将若干个零件模具组合在一起加以调试磨合.设备装配最后成功的好坏直接影响到设备的最终质量,要将各零件都装配好需要注意以下几点.
  1. 保证和零件的整洁.
  2. 各模具零件的平滑度.
  3. 零部件之间能相到磨合
  4. 各零件之间的相到运作和配合
  5. 旋转体的平衡
  6. 装配后的调试及检验.

绕线机是常见的电子加工设备之一，在设备使用过程中，要保证企业生产效益，首先要设备正常运转并保证设备生产效率，其次，也是非常重要的一点，那就是保证设备的使用寿命。今天主要和大家谈谈绕线机安装过程中可能影响其使用寿命的一些问题，希望引起大家重视。

  是的，其实，从设备安装开始，就已经有一些会影响设备未来使用寿命的问题存在了，因此需要我们尤其注意。比如，设备基础在浇铸安装后为避免其受到损坏，通常在基础上部要加盖护板，以保证绕线机基础的使用寿命。
  在安装过程中，有许多地方需要我们注意和考虑的，比如对环境、地质条件、气候温度等多方面做出综合的考虑。设备安装时，需要我们根据安装地的地质条件对基础的深度进行测定和控制，做出恰当的判断，保证绕线机固定安装在稳定的钢筋混凝土基础上。
  在绕线机安装浇铸基础时，设备润滑系统和电控系统的具体位置可根据生产的具体需要和整体安装的空间利用对其位置进行合理的安排调整，但要保证电控系统和润滑系统的安装次序不可变动，防治造成严重的生产事故。
 

 

  在我们常见的粗线径绕线机中主轴动力机构一般都是配置有减速机构来增加设备的主轴力矩和降低转速，日常绕线机维护项目中对减速机构的检修项目是最为重要的设备检修环节之一，它的可靠程度直接影响到设备正常运行硅钢片纵剪线通常绕线机主轴动力机构的维护要点一般由以下几点.
  一、判断主轴动力机构的温升是否正常、回转轴承是否有漏油等情况。
  二、检测主轴转动的顺滑程度，齿轮间隙是否正常。
  三、硅钢片纵剪线测量主轴的跳动值是否在正常的范围之内，轴承磨损是否正常。
  在对绕线机作以上各项目的检测后就可以基本判断主轴的工作情况是否正常，对于出现的问题及时的修复和排除，可以降低主轴故障发生率以及延长绕线机的工作寿命，使绕线机等设备发挥其最大的效率。

一、全自动六轴绕线机及其辅助设备的检查与保养

  1、卧式绕线机的检查与维护
  1）经常检查各转动部位的润滑情况，确保润滑良好。
  2）经常检查各部位螺栓的紧固情况，发现松动后要及时拧紧，尤其是尾座的底脚螺栓必须牢固可靠。
  3）机床转动时，不允许在绕组下面操作。
  4）工作时，随时检查花盘、尾座的顶尖有无弯曲和断裂现象，发现问题及时修理。
  5）机床转动时，不允许进行换向、调速换档等操作。
  2、立式绕线机的检查与维护
  1）检查绕线机花盘与绕线模对接螺栓是否已紧固，否则必须重新紧固。
  2）绕线机电源是否有破损等不安全因素，如有则应排除。
  3）检查伸缩盖板是否伸缩良好，并将开合的大小调整到距离花盘或绕制绕组外径150ram左右，以确保操作安全。
  4）检查绕线机周围有无挂带或防碍操作的工装或其他物体，否则应重接布置线盘架等工装物体的位置。
  上述各项内容检查无误后，方可开始进行绕线机绕制工作。
  二、绕组压紧机及组装架的检查与保养
  1）升降系统工作是否正常，如果有卡死、倾斜、失速等故障或不安全因素存在，应请专业人员维修并排除不安全因素。
  2）电气部分电源及防护罩是否有破损等不安全因素存在，若有应予以排除。
  3）绕组中心是否与压紧机构对正，否则应对正。
  4）压紧机下是否有操作人员，起动压紧机时，下面不允许站立人员。
 5）液压压紧机必须检查压力表是否在使用期限内，读数是否正确，液压站工作是否正常，液压油是否足够，否则应排除后方可操作。

 

 

设：空心线圈的空心部分面积为a*b(或R2π),线圈宽为k,线圈厚度为h.

     1. 用木块(或塑料快)做成空心线圈的骨架,在木块的中心钻个孔.

     木块要求正立体矩形(a*b*k),偏差尽量小.

     孔一定不能歪(垂直于木块的大面),且保证在木块大面的中心(先用针定点).

     孔径与绕线机的螺杆直径一致,略大一点,不能太大.
 2. 用有机玻璃做两片夹板,在中心钻个孔.

     夹板的面积(a+h+Δ)*(b+h+Δ)大于绕成后空心线圈的侧面积(a+h)*(b+h).

     夹板的中心钻个孔,孔径与木块的孔径一致.夹板的一侧略有倒角.

     夹板与木块的接触部位钻一个小孔,以便用小钉将夹板和木块固定.

     3. 夹板与木块固定到绕线机前的准备工作.

     用一张油性纸剪成宽为k的长条,长度大于2a+2b.

     将上述油性纸绕在木块上,略有重叠,用透明胶粘好.

     在两块夹板未倒角的一侧簿簿涂一层油.

     4. 将夹板与木块固定到绕线机上.

     确认绕线机的螺杆上已有内侧的紧固螺丝.

     将一块夹板有倒角的一侧先穿入绕线机的螺杆,紧靠内侧的紧固螺丝.

     将木块穿入绕线机的螺杆,再将另一块夹板涂油的一侧先穿入绕线机的螺杆.

     拧入绕线机螺杆的外侧紧固螺丝,使夹板与木块基本夹紧.

     调整夹板与木块的位置,用小钉固定后,拧紧紧固螺丝.确认线圈架牢固.

     5. 线圈绕线机

     在油性纸上簿涂一层胶水.

     绕一层线(或插入一张绝缘纸).

     再簿涂一层胶水(如无绝缘纸,视胶水情况决定是否再簿涂).

     以此直到绕完成为止.

     放置一段时间,胶水渐干,线圈基本固定,方可卸下。

     6. 卸线圈.

     松开绕线机螺杆的外侧紧固螺丝前,用线将线圈架缠好,以防夹板与木块分离。松开绕线机螺杆的外侧紧固螺丝,取出线圈架,继续让胶水干结.再做一块内孔是矩形(a+Δ)*(b+Δ)的挡板.夹板与木块(上有线圈)分离后,放在挡板上,将木块对准矩形孔.轻敲木块,耐心地将木块与线圈分离。

 

扁线绕线机是一种比较特殊的绕线机，它与其它类型的绕线机最大的区别就是使用扁漆包线或者铜箔，应用最多的就是变压器线圈的绕制，还有电抗器、电焊机这些产品的线圈加工。
 从结构上比较它与其它绕线机没有太大的差别，由机身结构、主轴电机、排线装置、放线架、纠偏装置等部件组成，这些部件是构成一台扁线绕线机的基本部件，从各部件的结构和功能上看区别是扁线绕线机一般都配置有功率更大的主轴电机，由大功率主轴电机带动减速器实现动力传输构成绕线主轴;排线装置的位移值也比普通绕线机要大许多，排线导轮都采用间距可调型，材质为钢或者不锈刚，而普通绕线机一般都使用陶瓷过线轮、V型导轮作为排线导轮;放线采用平行放线形式，放线架都设有张力调节装置以满足扁线连续的放线要求。


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不管是全自动绕线机还是现代的各种机械设备,都应该满足下列机械设计基本要求，才能更加有市场的竞争力:
  1、功能性要求
  我们在设计第一台样机中首先考虑的是实现全自动绕线机的基本功能,在满足使用要求的前提下考虑全自动绕线机的其他的性能要求。
  2、经济性要求
  从绕线机的设计、制造、使用到维修都应该始终考虑到经济性要求,采用先进的设计理论、方法,采用了pro/E进行了三维立体建模技术,进行了虚拟设计,提高设计效率,减少设计中的出错几率,采用虚拟样机技术和有限元分析的方法,对绕线机系统和各个零部件进行了分析,争取本机的一次设计成功,要求结构设计简单、紧凑、轻便、稳定。设计中合理地确定结构尺寸、精度、表面质量,尽可能的多采用标准化、通用化、系列化的零部件,减少用价格昂贵的材料,应用合理的制造工艺,便于加工、装配,从而缩短制造周期、减少制造费用、降低材料及能源的消费。
  3.社会性要求
  新设计的绕线机应符合新时代的社会要求,在设计的初期充分考虑要满足环保的“绿色”要求,尽量减少废气、废液的排放,减少噪音、振动,避免对环境的污染,采用先进的环保材料。
  4.其它要求
  重视市场的要求,尤其是在预测市场的趋势和未来的基础上,遵循从过去、现在的实践中来,经过现代绕线机设计的创新构思,又回到现在和未来的实践中去的路线。

  在电器行业之中，很多人会用到全自动绕线机，但是对于张力器系统却不知道怎么来调节，用什么技巧，东莞市东迪自动化设备有限公司在此总结了三点信息。

  第一种：可以适用线径0.06~0.13mm的张力器为例，该张力器设有2个调节螺母，调节螺母1和调节螺母2。调节螺母1标有0~5档的刻度，张力范围20~130g，其中每个刻度张力值约为26g。
  第二种：调节螺母2标有0~5档的刻度，用于控制钓鱼杆的弯曲角度，角度调整范围约为0~30°，对于同一张力情况下，调节螺母2刻度的读数越大，弯曲的角度越小；读数越小，弯曲的角度越大。
  第三种：在全自动绕线机正常绕线情况下，过钓鱼杆上的过线嘴与油杯上过线孔的线以平齐为最佳。

在我们常见的粗线径绕线机中主轴动力机构一般都是配置有减速机构来增加设备的主轴力矩和降低转速，日常绕线机维护项目中对减速机构的检修项目是最为重要的设备检修环节之一，它的可靠程度直接影响到设备正常运行硅钢片纵剪线通常绕线机主轴动力机构的维护要点一般由以下几点
  一、判断主轴动力机构的温升是否正常、回转轴承是否有漏油等情况。
  二、检测主轴转动的顺滑程度，齿轮间隙是否正常。
  三、硅钢片纵剪线测量主轴的跳动值是否在正常的范围之内，轴承磨损是否正常。
  在对绕线机作以上各项目的检测后就可以基本判断主轴的工作情况是否正常，对于出现的问题及时的修复和排除，可以降低主轴故障发生率以及延长绕线机的工作寿命，使绕线机等设备发挥其最大的效率。

 我们常见的线圈绕线机为了适应线圈的加工工艺都需配置主轴调速功能，线圈绕线机应加工类型的区别其配置也各不相同，我们比较熟悉的主轴电机类型有交流电动机、直流电动机、伺服驱动电机这三类，这些电机所使用的调速方式有这各自的特点，下面嘉和兴就结合线圈绕线机说说在设备中的调速方式有几种?

 

    一、交流电机的调速方式

    交流电动机是我们最常见的电机，这类电机自身是没有调速功能的，它需要通过电磁调速装置或者加装变频器来实现调速功能，在绕线设备中我们比较常见的是变频器调速方式，通过绕线设备的控制系统控制变频器使电机具有调速功能，该方式还具有一定的节能作用。
    二、直流电动机的调速方式

    目前我们常见的直流电机有以下两种直流有刷和直流无刷，直流电机需要将供应的电源转化为直流电才能驱动电机运行，所以直流电机都配置有直流调速板或者无刷驱动器来驱动控制电机，由于电机体积较小在小型绕线设备中应用量较大。

    三、伺服驱动电机的调速方式

    伺服电机是近几年才应用于自动绕线机的，它属于精密运动部件适用于高精密的绕线设备中，与专用驱动器配套使用实现闭环运行控制，这类电机最大的特点是恒转矩、闭环运行，用于满足高精度线圈的加要求。

 

  绕线机是典型的电气机械加工生产设备，整个生产加工工艺就是漆包线之间结构的整理和缠绕过程。构成一台绕线机需要用到许多种类的自动化产品，主要包括控制系统，传动控制，运动控制，人机界面和传感器，绕线机常用的过线方式和类型有哪些呢?

    绕线机加工作业的主要材质是漆包线，在整个加工过程中需要将线材从原有的线桶中通过不同的过线装置输送至缠绕轴，根据不同的线材特点配置功能和类型不同的张力过线机构。
   我们先说说它的类型，我们常见的过线类型主要有平行式、竖立式、复合式过线机构，它们主要是结构上有比较大的差别，根据机型的差异配置有电子伺服式、电磁控制式、机械式这些常用配置。

   这些常用的配置分别应用于我们常见的自动绕线机中;平行式过线方式适用于扁铜线的绕线加工，竖立式过线方式适用于常见圆线的加工作业中，对于一些特殊材质的线材使用复合式过线机构可以保持张力的恒定和过线顺畅。

 

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