<th id="govgj"></th>

  • <th id="govgj"><video id="govgj"></video></th>

      <code id="govgj"></code>

      <strike id="govgj"></strike>
      您好!欢迎光临东莞市东迪自动化设备有限公司官方网站! 设为首页  收藏本站  网站地图  在线反馈  常见问题
        热门关键词: 全自动单轴绕线机,全自动六轴绕线机,喇叭音圈绕线机,绕制产品。绕线模具
       
      产品搜索:   
      信息分类
       
       
      东莞市东迪自动化设备有限公司
      联  系  人:祝康水 
      电        话:0769-33667667
      移动电话: 13544380530
                           13412120769
      Q          Q:123199166
      传        真:86 0769 89026337
      地        址:中国 广东 东莞市 东城区周屋工业区银珠路3号之3
      您现在的位置:首页 >> 新闻中心
      • 2018/4/19
         通常说到绕线机的组成,大家都知道有绕线机构、排线机构、 剪线机构、线圈模具、脱模机构、加热机构、张力机构、机架等组成。绕线机滑环也是一个重要组成,如果绕线机滑环发热导致设备停止工作,影响也是较大的,这里给大家分析一下绕线机滑环的特点及维护:
          1、绕线机滑环结构与原理
          滑环由导电环、带尾电刷、刷握、导电杆、集电环及滑环罩等部件组成。绕线式转子的绕组和定子绕组相似,三相绕组连成星形,每相绕组的始端联接在三个铜制的滑环上,滑环固定在转轴上。环与环,环与转轴都是互相绝缘的,通过一组弹簧压养的碳质电刷与外电路相连接。
          2、滑环发热的产生发展过程
          在正常运行状态下,碳刷的温度一般在50℃~80℃(温升40℃左右),每块碳刷工作电流在20A~100A。刷握弹簧压力比较均匀,碳刷活动自如且无振动卜涩现象。碳刷与滑环运行中产生的热量由通风系统带走。即发热与散热达到基本平衡。但当碳刷变短、接触电阻和附加电阻变大、刷握弹簧压力变小,若工作电流增加,温度变化时系统的平衡能力降低,部分碳刷温度将升高,从而整个系统温度升高。
          3、滑环发热原因分析
         (1)滑环冷却风量不够。与滑环同轴安装风扇叶片应准确定向,符合结构设计标准及规定。风叶定向不符合标准,一方面会引起轴承振动,另一方面会造成滑环冷却风量不够以致滑环与电刷发热。
         (2)滑环密闭风道存在堵塞或漏风。滑环导向进风小孔需认真清理,避免积灰、堵塞造成的滑环冷却风量不足引起电刷和滑环发热。检修中应使用压缩空气管对滑环小孔逐个进行清理。风道漏风也会造成冷却风量不足。
           (3)电刷的质量与维护因素。电刷或刷盒混合使用引起部分电刷因过电流发热,甚至烧断引线。电刷维护更换时没有认真进行研磨、抛光处理。间隙不足,电刷卡;间隙过大,与滑环接触面不吻合。电刷长短不均引起电流分布不均是滑环发热的常见原因。因此需定期滑环吹灰和清洗,测量电刷电流。
         (4)刷盒导体绝缘及均压弹簧的原因。刷盒导电部分与固定部分间安装有绝缘垫片,电流在导电部分和电刷中通过并经滑环引入转子。在运行中,积灰和碳粉引起绝缘能力降低或导通,各电刷电阻分布不均引起局部发热。刷盒中的均压弹簧使用一定时间后,会出现压力不均、变形、裂纹、散簧等情况造成刷盒过电流发热。
         (5)滑环不圆或表面粗糙引起摩擦发热。检修时车削滑环造成滑环不圆或表面粗糙,易引起摩擦发热。
         (6)轴承振动引起电刷发热。电刷随着轴承振动,致使电刷接触面摩擦不均、引线及弹簧松动,发生局部冒火花,进一步加剧电刷发热。
          4、滑环发热的处理方法
         (1)滑环同轴冷却风量不足的处理方法。采取增加冷却通风的措施,如外部安装轴流风机冷却。电刷或滑环温度高时可以启动风机加强表面热交换,冷却效果理想。定期使用干燥、干净的压缩空气吹滑环的积灰和积粉,清除滑环外罩灰尘,停机后检查和疏通滑环小孔,检查和清理进风口滤网。
         (2)提高电刷维护质量,及时消除发热缺陷尽可能使用厂家原装电刷和刷盒。碳刷在刷握内应上下活动自如,碳刷与刷握的间隙应为0.1~0.2mm,电刷应无跳动、摇动或卡涩的情况;电刷磨面光亮无杂质,弹簧压紧力应调整为11~12N,压紧力过小时应更换新电刷或调整压力,滑环表面温度应不大于120℃。另外,当电刷磨去其高度的2/3或接触不良时,应更换。刷架应无积垢,滑环表面氧化膜过厚或表面粗糙不光滑时,应用最细的砂布或白布打磨,禁止用粗糙砂布打磨。
          滑环发热现象运行中时有发生,严重威胁绕线机的安全运行,因此,对集电环和碳刷的监视、维护并及时处理其发生的故障和损伤,是保证绕线机长期稳定运行的重要工作之一。避免发热关键还是预防为主,有效解决滑环发热烧坏等问题。

      • 2018/4/19
          绕线机断路事绕线机常见的故障之一,绕线机发生断路需要立即停机,然后检测维修。
          首先,我们先来看看什么事绕线机断路,它有什么影响。当绕线机中发生断线故障时称为绕线机断路,这是电机内部缺相的情况。出现绕线机断路时,电动机会出现一系列故障,轻则会有启动困难,三相电流不平衡,有异常振动,重则出现温升超出可控范围、绕线机冒烟、烧焦等。
          (一)产生原因
          绕线机断路产生的原因主要包括,检修时线路被扯断;制造工艺问题;绕线机各元件线头焊接不良,过热脱焊;绕线机受外力被损坏;绕线机短路及接地,导致烧毁等。
          (二)检测方法
          1、观察法。断点最常出现的位置一般在绕线机端头部位,可通过目测查找绕线机两处端头有无脱焊。
          2、万用表或摇表检测法。分别测每相绕线机的首尾端,无穷大的一相为断路相。
          3、通电检测法。在电机正常运行时,分别采用钳位电流表测量三相电流,若三相电流失衡,并能排除掉短路故障,则最小电流的绕线机有断路故障。
          (三)处理修复方法
          1. 断路在端部时,连接好后重新焊牢,包以适当的绝缘并浸绝缘漆烘干,套上绝缘套管即可使用。
          2.内部绕线机断路,此种情况一般无法修复,必须更换绕线机线圈。
          
      • 2018/4/9
        在我们常见的粗线径绕线机中主轴动力机构一般都是配置有减速机构来增加设备的主轴力矩和降低转速,日常绕线机维护项目中对减速机构的检修项目是最为重要的设备检修环节之一,它的可靠程度直接影响到设备正常运行硅钢片纵剪线通常绕线机主轴动力机构的维护要点一般由以下几点.
          一、判断主轴动力机构的温升是否正常、回转轴承是否有漏油等情况。
          二、检测主轴转动的顺滑程度,齿轮间隙是否正常。
          三、硅钢片纵剪线测量主轴的跳动值是否在正常的范围之内,轴承磨损是否正常。
          在对绕线机作以上各项目的检测后就可以基本判断主轴的工作情况是否正常,对于出现的问题及时的修复和排除,可以降低主轴故障发生率以及延长绕线机的工作寿命,使绕线机等设备发挥其最大的效率。

      • 2018/4/9
         同一批次、同一款型绕线机在不同的客户企业,会拥有不同的表现,绕线机等设备能发挥最大的性能,而反之则易造成绕线机出现各类匪夷所思的不稳定症状。
          环境温度不适宜的工厂,过低或过高的温度是一切电子产品的杀手,这应该是一个共识,所以在绕线机的安放车间最好是配有辅助调温的设备。如果指环境,那么良好的工厂环境包括,温度、温度、地面、空气、供电、空间、操作者等等。
          环境湿度不适宜,绕线机是由众多电子元件的集成电路构成,其绝缘性能跟环境湿度有很大关系。湿度过大,容易造成电路板短路而烧毁;湿度过小,容易产生静电,也会击穿部分电子元件。因此,湿度过大、过小,都会给绕线机带来潜在的威胁。
          如果供电系统不稳定,供电电压波动大、易停电,工业和生活快速的发展,对电的需求量也日益增大,很多地区有电力供应不足、电压不稳、易停电的情况时有发生。电压不稳和突然停电,造成系统频繁重启,电子元件可能因为电流的冲击而损坏,因此工作环境电源的稳定关系到绕线机工作正常与否,可以采用稳压电源和UPS不间断电源进行保护,具体设备选型,要依负载功率大小、需保持工作时间多少来定。
          地面震感大,很多工厂生产中需要电机产生拖动、震动等物理性位移动作,不仅带来巨大的噪音,机器工作时带来的剧烈震动可能会给绕线机带来损害,应该在绕线机主体下垫置海绵、可缓冲性物体以减小震动带来的危害。

      • 2018/4/9
         绕线机断路事绕线机常见的故障之一,绕线机发生断路需要立即停机,然后检测维修。
          首先,我们先来看看什么事绕线机断路,它有什么影响。当绕线机中发生断线故障时称为绕线机断路,这是电机内部缺相的情况。出现绕线机断路时,电动机会出现一系列故障,轻则会有启动困难,三相电流不平衡,有异常振动,重则出现温升超出可控范围、绕线机冒烟、烧焦等。
          (一)产生原因
          绕线机断路产生的原因主要包括,检修时线路被扯断;制造工艺问题;绕线机各元件线头焊接不良,过热脱焊;绕线机受外力被损坏;绕线机短路及接地,导致烧毁等。
          (二)检测方法
          1、观察法。断点最常出现的位置一般在绕线机端头部位,可通过目测查找绕线机两处端头有无脱焊。
          2、万用表或摇表检测法。分别测每相绕线机的首尾端,无穷大的一相为断路相。
          3、通电检测法。在电机正常运行时,分别采用钳位电流表测量三相电流,若三相电流失衡,并能排除掉短路故障,则最小电流的绕线机有断路故障。
          (三)处理修复方法
          1. 断路在端部时,连接好后重新焊牢,包以适当的绝缘并浸绝缘漆烘干,套上绝缘套管即可使用。
          2.内部绕线机断路,此种情况一般无法修复,必须更换绕线机线圈。


         
      • 2018/4/9
        通常说到绕线机的组成,大家都知道有绕线机构、排线机构、 剪线机构、线圈模具、脱模机构、加热机构、张力机构、机架等组成。绕线机滑环也是一个重要组成,如果绕线机滑环发热导致设备停止工作,影响也是较大的,这里给大家分析一下绕线机滑环的特点及维护:
          1、绕线机滑环结构与原理
          滑环由导电环、带尾电刷、刷握、导电杆、集电环及滑环罩等部件组成。绕线式转子的绕组和定子绕组相似,三相绕组连成星形,每相绕组的始端联接在三个铜制的滑环上,滑环固定在转轴上。环与环,环与转轴都是互相绝缘的,通过一组弹簧压养的碳质电刷与外电路相连接。
          2、滑环发热的产生发展过程
          在正常运行状态下,碳刷的温度一般在50℃~80℃(温升40℃左右),每块碳刷工作电流在20A~100A。刷握弹簧压力比较均匀,碳刷活动自如且无振动卜涩现象。碳刷与滑环运行中产生的热量由通风系统带走。即发热与散热达到基本平衡。但当碳刷变短、接触电阻和附加电阻变大、刷握弹簧压力变小,若工作电流增加,温度变化时系统的平衡能力降低,部分碳刷温度将升高,从而整个系统温度升高。
          3、滑环发热原因分析
         (1)滑环冷却风量不够。与滑环同轴安装风扇叶片应准确定向,符合结构设计标准及规定。风叶定向不符合标准,一方面会引起轴承振动,另一方面会造成滑环冷却风量不够以致滑环与电刷发热。
         (2)滑环密闭风道存在堵塞或漏风。滑环导向进风小孔需认真清理,避免积灰、堵塞造成的滑环冷却风量不足引起电刷和滑环发热。检修中应使用压缩空气管对滑环小孔逐个进行清理。风道漏风也会造成冷却风量不足。
           (3)电刷的质量与维护因素。电刷或刷盒混合使用引起部分电刷因过电流发热,甚至烧断引线。电刷维护更换时没有认真进行研磨、抛光处理。间隙不足,电刷卡;间隙过大,与滑环接触面不吻合。电刷长短不均引起电流分布不均是滑环发热的常见原因。因此需定期滑环吹灰和清洗,测量电刷电流。
         (4)刷盒导体绝缘及均压弹簧的原因。刷盒导电部分与固定部分间安装有绝缘垫片,电流在导电部分和电刷中通过并经滑环引入转子。在运行中,积灰和碳粉引起绝缘能力降低或导通,各电刷电阻分布不均引起局部发热。刷盒中的均压弹簧使用一定时间后,会出现压力不均、变形、裂纹、散簧等情况造成刷盒过电流发热。
         (5)滑环不圆或表面粗糙引起摩擦发热。检修时车削滑环造成滑环不圆或表面粗糙,易引起摩擦发热。
         (6)轴承振动引起电刷发热。电刷随着轴承振动,致使电刷接触面摩擦不均、引线及弹簧松动,发生局部冒火花,进一步加剧电刷发热。
          4、滑环发热的处理方法
         (1)滑环同轴冷却风量不足的处理方法。采取增加冷却通风的措施,如外部安装轴流风机冷却。电刷或滑环温度高时可以启动风机加强表面热交换,冷却效果理想。定期使用干燥、干净的压缩空气吹滑环的积灰和积粉,清除滑环外罩灰尘,停机后检查和疏通滑环小孔,检查和清理进风口滤网。
         (2)提高电刷维护质量,及时消除发热缺陷尽可能使用厂家原装电刷和刷盒。碳刷在刷握内应上下活动自如,碳刷与刷握的间隙应为0.1~0.2mm,电刷应无跳动、摇动或卡涩的情况;电刷磨面光亮无杂质,弹簧压紧力应调整为11~12N,压紧力过小时应更换新电刷或调整压力,滑环表面温度应不大于120℃。另外,当电刷磨去其高度的2/3或接触不良时,应更换。刷架应无积垢,滑环表面氧化膜过厚或表面粗糙不光滑时,应用最细的砂布或白布打磨,禁止用粗糙砂布打磨。
          滑环发热现象运行中时有发生,严重威胁绕线机的安全运行,因此,对集电环和碳刷的监视、维护并及时处理其发生的故障和损伤,是保证绕线机长期稳定运行的重要工作之一。避免发热关键还是预防为主,有效解决滑环发热烧坏等问题。
      • 2018/3/27

        线圈绕线机系统拟采用电机控制旋转臂缠绕纺线的方式,主要工作流程:线圈绕线机纺线由导轮传送至旋转臂前端,进入缠绕前应先将受绕棒转动至与线团夹板垂直并将纺线前端与受绕棒初步缠绕使其在接下来的缠绕过程中纺线不会松动。

            线圈绕线机缠绕系统机械臂每次缠绕一团纺线。分解动作为有(系统初始化后,旋转臂在初始缠绕位置等待,受绕棒转动到缠绕位置后):旋转臂慢速缠绕10圈并停止,闭合剪刀剪断上一次缠绕好的线团,受绕棒转动一定角度,旋转臂快速缠绕纺线,一定时间后停止旋转臂转动(重复若干次转角及绕线过程),线团成型后,旋转臂停止,此时受绕棒与初始位置成90度(正对线团夹板),线团上夹板及剪刀打开,受绕棒向前移动,顶掉前一次绕好的线团,粘纸传送带将一片粘纸传送至线团下夹板处,线团夹板压紧,受绕棒向后移动与线团分离,线团夹板放松,将受绕棒转动至初始缠绕位置等待。
         1.旋转臂、受绕棒转动控制拟采用伺服电机传动控制(信号电压为零时无自转现象)。

            2.粘纸传送带传动拟采用无刷直流电机传动控制。

            3.受绕棒前后移动,剪刀开闭,线团夹板压紧和放松采用气动控制。

            从旋转臂旋转动作开始,至受绕棒回复到初始等待位置准备下一次绕线动作为止,整个流程用时应不超过4分钟,即每天生产360个线团左右(按每天24小时连续生产)。

            整个自动化系统由一套可编程计算机控制器PCC相连接。根据需要可选择设置上位机(操作面板),主要用于整个自动化系统工艺过程及数据的动态显示、线圈绕线机系统主要设备的停送电、工艺参数的设定、故障报警显示、整个自动化系统监控、生产报表打印以及生产管理等。
         

      • 2018/3/27

        线圈绕线机绕线作业过程中线圈的成形主要由所配套的模具所决定,近年来线圈绕线机引入了许多新技术,同样绕线机所配置模具的结构和材料也发生着变化,进一步的提升了电机绕线机绕线作业的效率和品质。

            线圈绕线机模具结构从单一的拼装式组合模,发展到现在的万能可调式模具,使不同规格的线圈绕制可使用同一模具来完成,不需要频繁的更换不同的模具来完成,这种发展得利于现代化的机械设计。
        新材料一直不断在被应用到绕线机制造行业,模具材料也在发生改变,早期的线圈绕线机模一般是木质或者铁质的缺点非常的明显,木质材料模具尺寸很难保证,长期使用磨损快;铁质材料模具重量非常大,绕线时脱卸模具非常的繁琐;铝合金材料的应用大大降低了模具的重量,同时又兼顾了精确的尺寸和耐用性。


            线圈绕线机模具结构的变化降低了绕线作业繁琐的操作工艺,新材料的应用使模具的尺寸和耐用程度得到了进一步的提升。
         

         


         

      • 2018/3/14

        羊毛毡+过夹处固定在张力计上的橡胶过线轮在转动时,对比其他设备晃动量大,拆解后发现固定橡胶轮的铁片的孔与橡胶轮上的孔不在同一条直线上,那么羊毛毡+过夹处张力出现故障如何处理呢

         绕线机羊毛毡+过夹处张力变化验证:羊毛毡+过夹处的张力在经过一段时间绕线后有无变化。
           验证过程:

            ①将羊毛毡+过夹处的张力调整为4N,调整总张力至20N。

            ②关机再开机。

            ③关机再开机后张力变大,再次调整总张力至20N(羊毛毡+过夹处不动,通过调整张力设置窗口的数值,调整总张力值),生产50只产品,测量总张力为20N,过夹处的张力为4N,生产100产品,测试总张力为14N,测试羊毛毡+过夹处的张力为4N。

         

      • 2018/3/14

        全自动绕线机可以连续的进行作业,从而降低员工的一个疲劳程度的疲劳,还可以提高作业的效率以及保持品质的一致性,并且还可以节省扎带等的好处。全自动绕线机以及数据线绕线机都是采用PLC程式进行智能控制,参数LED的显示设定以及可调,操作起来比较简单与方便,安全可靠,以及品质也比较稳定等。
        全自动绕线机的特点:

             1.产品的性价比非常的高:相对比人工的绕线扎束,工作的效率可以提高2到3倍,用一台机器可以等同于工人的手工绕线机2到4倍的一个工作量,从而降低了人工的成本。

             2.操作较简单,而且功能实用:全自动绕线机是通过程序控制,可以简单而且快速的对参数进行一个设定。可以设定绕线的圈数以及绕线长度、绕线圈数和目标产量等,绕线的过程当中会对绕线产量进行一个统计。

             3.适合使用的范围广:全自动绕线机适用在USB线以及HDMI线、鼠标/键盘线和视频线、耳机线、AC/DC电源线等各种类型的传输线绕扎成束。

             4.应用非常灵活:全自动绕线机既可以组合着使用,也可以当做一个单独的绕线机或者是扎线机来使用,绕线机的部分新加一个调速控制,新手操作可以先调慢绕线速度,使得其快速上手和达到可以快速熟练的操作机器。

             全自动绕线机操作比较简单:作业员只需要把线放在绕线盘上面,然后按下开关进行自动绕线,机器自动把绕好的线给放到扎线口处,机器就会进行自动扎线。而且全自动绕线机还会进行绕线长度的调整,绕线圈数的设定,扎线长度以及圈数设定,可以进行产量计数等。
         

      • 2018/3/14

        自动上下料功能 操作方便,设定自由

        模块式设计,方便维护

        性能稳定可靠,重复精度高

        高刚性的排线导轨,绕线稳定

        全自动作业,无需人工操作
         

      • 2018/3/14

        绕线机的种类繁多,按其用途分类,可分为通用型和专用型:

        通用型-由1根或数根线适合安装多种框架绕线的绕线机。常见的通用型漆包线绕线机有;装有1根园形绕轴 的叫"单头机",依此类堆有"双头机"3头机"......"6头机"。

        专用型-是装有固定的专用绕线夹头,只能绕制一种线圈的绕线机;常见的专用绕线机有;

        一、绕制变压器方形变压器专用机;

        1、方形变压器专用--(细线专用机,粗线专用机)

        2、环形变压器专用--(大环机,中环机,小环机)

        3、其它型式变压器专用

        二、绕制电动机线圈专用机

        1、风扇电机专用机(座扇,吊扇,转页扇)

        2、玩具微型电机专用机;(飞叉式,专用绕头式)

        3、串激式转子线圈专用机(电动工具)

        4、分马力电机,及大马力电机专用机。

        三、电感线圈绕线机机

        1、中周及色码电感专用机

        2、小磁环电感线圈专用机

        3、音箱分频线圈专用机

        4、日光灯(电子节能灯)镇流器专用机

        四、其它专用绕线机喇叭音圈绕线机

        1、喇叭音圈专用机

        2、电热管专用机

        3、绝缘胶带包带机

        4、纺织纱绽专用机

        绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型。电子控制方式有数控式微电脑单片机及IBM电脑控制。按安装方式分类为桌面式和落地式机。
         

         
      共82条内容 共7页 <<上一页1234567下一页>>Go
      网站首页      |    关于我们     |     产品中心     |     新闻中心       |       荣誉资质       |        公司新闻        |      在线留言       |      联系我们

      东迪自动化设备有限公司 版权所有【后台管理网站建设 技术支持:同人网络  
      电话:0769-33667667   地址:广东 东莞市 东城区周屋工业区银珠路3号之3

      本站关键词:全自动六轴绕线机全自动单轴绕线机全自动绕线机线圈绕线机音圈绕线机自动拉伸绕线机自动成形绕线机线圈拉伸机全自动六轴拉伸绕线机

      99久久精品国产免费一男女_风间中文字幕亚洲一区_女人与公拘交短篇小说_强奷漂亮的护士中文字幕